Manutenzione dei filtri PP

‌ La manutenzione dei filtri PP include principalmente i seguenti aspetti:

‌Spezione regolare‌: controllare il filtro per perdite, rumore anormale, vibrazioni, rughe, avvolgimento o blocco ogni giorno e assicurarsi che l'alloggiamento del filtro, il coperchio finale, l'anello di tenuta e altre parti siano intatte. La differenza di pressione di ingresso e outlet deve essere misurata dalle apparecchiature di test professionali ogni settimana. Quando la differenza di pressione supera 1,5 volte il valore iniziale, l'elemento filtro deve essere arrestato immediatamente per la pulizia o la sostituzione.

‌ Cleaning e manutenzione‌: durante la pulizia del filtro, scegli un metodo di pulizia adeguato e un agente di pulizia per evitare l'uso di agenti di pulizia che possono corrodere i materiali PP. Per lo sporco che è difficile da pulire, è possibile utilizzare un lieve metodo di ammollo chimico, ma in seguito deve essere sciacquato pulito. Dopo la pulizia, è necessario effettuare un'ispezione per garantire l'effetto di pulizia del filtro.

‌ Filtro Element Sostituzione‌: il ciclo di sostituzione dell'elemento filtro deve essere regolato dinamicamente in base alle condizioni di lavoro. In condizioni normali, l'elemento filtro viene sostituito ogni 3 - 6 mesi; In condizioni ad alto carico, il ciclo di sostituzione dovrebbe essere ridotto a 1-2 mesi. Quando la portata diminuisce del 30% o la differenza di pressione raggiunge 0,2 milioni, l'elemento filtro deve essere sostituito immediatamente.

‌ Controllo della pressione e della temperatura‌: durante l'uso, la pressione e la temperatura devono essere strettamente controllate. L'eccessiva pressione danneggerà l'elemento del filtro e l'eccessiva temperatura ridurrà l'accuratezza della filtrazione e potrebbe causare deformazione del materiale. Pertanto, è necessario operare rigorosamente secondo l'intervallo di temperatura specificato nel manuale del prodotto e controllare stabilmente la pressione di lavoro per prevenire improvvise variazioni di pressione.

‌Lubrificazione e manutenzione‌: tutte le parti in movimento devono essere regolarmente riempite con grasso lubrificante che soddisfa gli standard ISO, in particolare parti chiave come cuscinetti e dispositivi di trasmissione. Si consiglia di riempire i lubrificanti ogni 500 ore di funzionamento e eseguire manutenzione completa del sistema di lubrificazione durante gli arresti stagionali.

‌ Controllo ambientale‌: mantenere l'ambiente di lavoro entro un intervallo di temperatura e umidità adeguata per evitare brevi guasti del circuito - causati dall'accumulo di polvere. In condizioni di lavoro polverose, il ciclo di ispezione dei componenti elettrici dovrebbe essere ridotto.

‌Intelligent manutenzione‌: se le condizioni consentono, i sensori di pressione e i sistemi di monitoraggio della piattaforma cloud possono essere installati per tracciare la curva di differenza di pressione in tempo reale, attivare automaticamente la soglia di avvertimento, ottimizzare la strategia di sostituzione dell'elemento filtro e ridurre la frequenza di - ispezioni del sito.